真空乳化機在制藥、化工領(lǐng)域有著(zhù)重要的使用意義，它在真空的狀態(tài)下，利用高剪切乳化器將物料快速均勻地進(jìn)行每分鐘幾十萬(wàn)次的液力剪切，同時(shí)通過(guò)離心擠壓撞擊撕裂等綜合作用，瞬間均勻地分散乳化，經(jīng)過(guò)高頻的循環(huán)往復，終得到無(wú)氣泡細膩及穩定的高品質(zhì)產(chǎn)品。
一般真空乳化機由慢速混合系統、快速均質(zhì)混合系統、加熱/冷卻系統、上蓋提升系統、進(jìn)出料系統、安全控制系統構成。目前，市面上乳化設備的自動(dòng)化水平越來(lái)越高，更加符合制藥等領(lǐng)域新的生產(chǎn)標準。在生物制藥、化工等工業(yè)領(lǐng)域的生產(chǎn)中具有不可取代的地位。
真空乳化機是一種安裝在反應釜底部的粉碎乳化均質(zhì)設備，主要應用于必須避免強烈水涌和氣泡產(chǎn)生的工作條件，并且更有效地解決其它設備無(wú)法解決的釜底沉積物的粉碎乳化等問(wèn)題。
真空乳化機的工作過(guò)程如下：
1、在高速旋轉的轉子產(chǎn)生的離心力作用下，物料從工作頭的上下進(jìn)料區域同時(shí)從軸向吸入工作腔。
2、強勁的離心力將物料從徑向甩入定、轉子之間狹窄精密的間隙中。同時(shí)受到離心擠壓、撞擊等作用力，使物料初步分散乳化。
3、在高速旋轉的轉子外端產(chǎn)生至少15m/s以上的線(xiàn)速度，zui高可至40m/s，并形成強烈的機械及液力剪切、液層摩擦、撞擊撕裂，使物料充分的分散、乳化、均質(zhì)、破碎、同時(shí)通過(guò)定子槽射出。
4、物料不斷高速地從徑向射出，在物料本身和容器壁的阻力下改變流向，與此同時(shí)在轉子區產(chǎn)生的上、下軸向抽吸力的作用下，又形成上、下兩股強烈的翻動(dòng)湍流。物料經(jīng)過(guò)數次循環(huán)，終完成分散、乳化、均質(zhì)過(guò)程。
當然，真空乳化機作為高設備，其保養和維護也*，簡(jiǎn)單和必要的步驟就是要做好設備的冷卻工作，在設備運行前必須先連接好機械密封的冷卻水，停機時(shí)先關(guān)機再切斷冷卻水，此外要保證不在斷料的情況下運行以免空轉使機械密封件因高溫燒壞或影響使用壽命。
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