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真空乳化機具體的清洗和消毒步驟來(lái)了解下

更新時(shí)間:2019-12-02      點(diǎn)擊次數:1405
   真空乳化機是一種新型化工生產(chǎn)設備。主要是以乳化狀態(tài)加工而成,分散速度快,分散頻繁。以及乳化效果和剪切材料的加工,使終產(chǎn)品不產(chǎn)生氣泡,性能非常細膩穩定。真空乳化機應用范圍廣,主要應用于生物醫藥、油漆油墨、納米材料和造紙工業(yè)等精細化學(xué)品。
  真空乳化機由主軸、軸承座、機座、輸送物料體葉輪、殼體、內滾帶圓弧槽的磨輥構成。芯部、出料口、固定葉片、旋轉葉片、旋轉葉片保持架、固定葉片保持架、第二輸送體葉片葉輪、磨球、磨弧槽固定夾套、限流齒膜和進(jìn)料腔,主軸一端伸入殼體,軸承座和殼體分別固定在機架兩端,進(jìn)料腔套在機架上,輸送體槳葉葉輪在進(jìn)料腔內,齒上裝有限形擋板,帶弧形槽的磨輥內芯與齒形限流擋板、輸送料體葉輪相匹配。具有弧形槽和齒形限流隔板的研磨滾動(dòng)內芯板均通過(guò)鍵連接在主旋轉軸上,旋轉葉片設置在旋轉葉片座的外圓周上,旋轉葉片座位于固定葉片座上,固定葉片排列磨球位于固定葉片座的內圓周上,研磨固定夾套上固定有弧形槽,磨球位于研磨固定夾套上的弧形槽與第二臺輸送機的帶弧形槽材料的滾軋芯之間,以及在噴咀內有弧形槽的槳輪滾軋機之間。第二物料輸送構件安裝在通過(guò)鍵與主軸連接的葉輪上,卸料口與殼體固定。
  為了保證生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量。我們需要每天對真空乳化機進(jìn)行清洗與消毒防止產(chǎn)生的細菌感染產(chǎn)品。
  一、清洗方法:
  1、升起真空乳化機上蓋,用刮板刮掉鍋內剩余膏體,打開(kāi)出料閥及排污閥,裝上排污管,并將排污管引到生產(chǎn)車(chē)間排水溝內;取下加香料斗和抽料管道及外循環(huán)管道去清洗間用毛刷進(jìn)行清洗干凈并用生產(chǎn)用毛巾擦干(清洗時(shí)注意將過(guò)濾網(wǎng)取下清洗干凈,有油漬則用洗潔精輔助清洗)。
  2、用去離子水沖洗乳化機內各部分,特別是加料口管道和出料口管道,并用毛刷輔助進(jìn)行清洗。清洗完畢檢查攪拌槳、均質(zhì)頭及鍋內是否有殘余膏體,直到清洗干凈為止。
  3、刷洗用旋轉洗刷將污物刷洗掉。此法是用機械方法直接接觸化妝品制造設備污物,去污效果好。
  二、消毒
  酒精噴霧器將75%的酒精噴灑于真空乳化機內部及加香口和抽料口。降落乳化機外蓋,打開(kāi)相應蒸汽閥將真空乳化機升溫至90-100并恒溫20分鐘,烘干乳化機內部。用去離子水將毛巾漂洗干凈擦拭乳化機表面,以無(wú)油污、水漬、粘料,光亮整潔為清潔標準。
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