真空乳化鍋體采用三層不銹鋼板材焊接而成，優(yōu)點(diǎn)多

　　真空乳化機工作原理：

　　物料在真空乳化機內通過(guò)加熱、攪拌進(jìn)行混合反應后，由真空泵吸入乳化鍋，通過(guò)乳化鍋內上部的中心攪拌、聚四氟乙烯刮板始終迎合攪拌鍋形體，掃凈掛壁粘料，使被刮取的物料不斷產(chǎn)生新界面，再經(jīng)過(guò)葉片的剪斷、壓縮、折疊，使其攪拌、混合而向下流往鍋體下方的均質(zhì)器處，物料再通過(guò)高速旋轉的切割輪與固定的切割套之間所產(chǎn)生的強力的剪斷、沖擊、亂流等過(guò)程，物料在剪切縫中被切割，迅速破碎成200um-0.2um的微粒，由于乳化鍋內處于真空狀態(tài)，物料在攪拌過(guò)程中產(chǎn)生的氣泡被及時(shí)抽走。采用抽真空的方式，使所生產(chǎn)的制品在攪拌過(guò)程中不再混入氣泡，從而保證可制造出富有光澤、細膩及延展性良好的產(chǎn)品。

　　真空乳化機性能特點(diǎn)：

　　1、真空乳化機是生產(chǎn)各類(lèi)軟膏、藥膏、化妝品、食品、乳油等其它產(chǎn)品的必需設備，該機結構簡(jiǎn)單，操作方便，外觀(guān)新穎，性能可靠。是制藥、生物、化妝品、食品、石油等客戶(hù)批量生產(chǎn)的明智選擇。

　　2、真空乳化機具有*可視裝置，玻璃板下有潔刮板，配有封閉式照明，供操作員工隨時(shí)觀(guān)察物料的乳化情況。乳化鍋的加熱采用夾套電加熱，合理的夾套冷卻，外層隔熱，以防員工燙傷，確保生產(chǎn)安全。

　　3、攪拌采用框式刮壁攪拌，攪拌器在運轉時(shí)產(chǎn)生的離心作用下，聚四氟乙烯刮板緊貼鍋壁，有效地解決了鍋沾料問(wèn)題，不留死角，理想的調速裝置可使其轉速任意調節。

　　4、真空乳化機鍋蓋能自動(dòng)升降，可傾式出料方式，能保證物料*出料，出料不留余料。液壓升降，手動(dòng)倒料系統（200L以上，電動(dòng)倒料）。

　　5、真空脫泡使物料達到無(wú)菌要求，并采用真空吸料、特別對粉體物料利用真空吸入避免粉塵飛揚，整個(gè)工藝在真空狀態(tài)下完成，無(wú)細胞傳染，延長(cháng)產(chǎn)品保質(zhì)期。

　　6、真空乳化機鍋體采用了三層不銹鋼板材焊接組成，罐體及管道為鏡面拋光，*符合GMP要求。

　　7、通過(guò)電加熱對夾層內導熱介質(zhì)進(jìn)行加熱來(lái)實(shí)現對物料的加熱，也可設計成蒸汽加熱，加熱溫度可設定，自動(dòng)控制，操作簡(jiǎn)單方便。