真空乳化機中試任務(wù)主要有以下十點(diǎn)，實(shí)踐中可以根據不同情況，分清主次，有計劃有組織地進(jìn)行。
1.真空乳化機工藝路線(xiàn)和單元反應操作方法的zui終確定。特別當原來(lái)選定的路線(xiàn)和單元反應方法在中試放大階段暴露出難以解決的重大問(wèn)題時(shí)，應重新選擇其他路線(xiàn)，再按新路線(xiàn)進(jìn)行中試放大。
2.真空乳化機設備材質(zhì)和型號的選擇。對于接觸腐蝕性物料的設備材質(zhì)的選擇問(wèn)題尤應注意。
3.真空乳化機攪拌器型式和攪拌速度的考察。反應很多是非均相的，且反應熱效應較大。在小試時(shí)由于物料體積小，攪拌效果好，傳熱傳質(zhì)問(wèn)題不明顯，但在中試放大時(shí)必須根據物料性質(zhì)和反應特點(diǎn)，注意攪拌型式和攪拌速度對反應的影響規律，以便選擇合乎要求的攪拌器和確定適用的攪拌速度。
4.反應條件的進(jìn)一步研究。試驗室階段獲得的*反應條件不一定*符合中試放大的要求，為此，應就其中主要的影響因素，如加料速度，攪拌效果，反應器的傳熱面積與傳熱系數以及制冷劑等因素，進(jìn)行深入研究，以便掌握其在中間裝置中的變化規律。得到更適用的反應條件。
5.真空乳化機工藝流程和操作方法的確定。要考慮使反應和后處理操作方法適用工業(yè)生產(chǎn)的要求。特別注意縮短工序，簡(jiǎn)化操作，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。從而zui終確定生產(chǎn)工藝流程和操作方法。
6.真空乳化機進(jìn)行物料衡算。當各步反應條件和操作方法確定后，就應該就一些收率低，副產(chǎn)物多和三廢較多的反應進(jìn)行物料衡算。反應產(chǎn)品和其他產(chǎn)物的重量總和等于反應前各個(gè)物料投量量的總和是物料衡算必須達到的程度。以便為解決薄弱環(huán)節。挖潛節能，提率，回收副產(chǎn)物并綜合利用以及防治三廢提供數據。對無(wú)分析方法的化學(xué)成分要進(jìn)行分析方法的研究。
7.真空乳化機原材料，中間體的物理性質(zhì)和化工常數的測定。為了解決生產(chǎn)工藝和安全措施中的問(wèn)題，必須測定某些物料的性質(zhì)和化工常數，如比熱，黏度，爆炸極限等。
8.原材料中間體質(zhì)量標準的制訂。小試中質(zhì)量標準有欠完善的要根據中試實(shí)驗進(jìn)行修訂和完善。
9.真空乳化機消耗定額，原材料成本，操作工時(shí)與生產(chǎn)周期等的確定。在中試研究總結報告的基礎上，可以進(jìn)行基建設計，制訂型號設備的選購計劃。進(jìn)行非定型設備的設計制造，按照施工圖進(jìn)行生產(chǎn)車(chē)間的廠(chǎng)房建筑和設備安裝。在全部生產(chǎn)設備和輔助設備安裝完畢。如試產(chǎn)合格和短期試產(chǎn)穩定即可制訂工藝規程，交付生產(chǎn)。