乳化泵機配件直銷(xiāo)

乳狀液是化妝品中*廣泛的劑型，從水樣的流體到粘稠的膏霜等。因此，乳狀液的討論對化妝品的研究和生產(chǎn)，以及保存和使用有著(zhù)極其重要的意義。

乳化是指將兩種及兩種以上的物料物理的參合在一起，不發(fā)生任何化學(xué)變化。它包括自流乳化和機械乳化，自流乳化指物料間運動(dòng)，通過(guò)自身摩擦達到較后的均勻乳化;機械乳化指物料通過(guò)機械強制作用達到較后的均勻乳化，一般氣體乳化為自流乳化;三維乳化設備乳化為自流乳化與機械乳化的結合;所有乳化中乳化容器不運動(dòng)的乳化均為機械乳化。

乳化設備好壞的評估根據不同的物理量。
1、乳化均勻度：分析物料參合好壞的物理量，通過(guò)概率論獲得，乳化均勻度是由乳化設備種類(lèi)確定。
2、死角：指物料在乳化容器中不能參與乳化的物理現象，死角百分比是評價(jià)乳化設備制造好壞的物理量。
3、乳化時(shí)間：評價(jià)乳化速度的物理量，指不同物料開(kāi)始乳化到乳化達到均勻度要求內的時(shí)間，乳化時(shí)間是由乳化設備種類(lèi)及型號確定。
提高混料透氣性提高燒結機產(chǎn)量，利用乳化機對燒結乳化料造小球。提高燒結礦質(zhì)量，降低燒結能耗的有效措施。利用乳化機造小球的原理是乳化料在乳化機內滾動(dòng)成球。乳化料在乳化機內一方面滾動(dòng)成球另一方面已經(jīng)成球的小球要經(jīng)受乳化料在乳化機內滾動(dòng)沖擊破壞、滾動(dòng)摩擦破壞，拋落摔打破壞。

如乳化機工藝參數、襯板設計不合理，乳化料在乳化機內不但有滾動(dòng)同時(shí)還有滑動(dòng)、卸落。乳化料在乳化機內的滑動(dòng)、卸落過(guò)程不能造球，而且對乳化料中的小球有破壞作用。乳化機優(yōu)化設計就是圍繞著(zhù)如何延長(cháng)乳化料在乳化機內的滾動(dòng)路程，減少乳化料小球在乳化機內的沖擊、摩擦、滑動(dòng)及卸落。

乳化泵機配件直銷(xiāo)

一般工程乳化機設備的費用很高，所以我們要好好保養工程乳化機，延長(cháng)工程乳化機的壽命。

除了盡量減少有害因素的影響外，還應該在使用工程乳化機時(shí)保證正常的工作載荷。下面就來(lái)詳細介紹一下

1、減少溫度的影響

在工作中，各個(gè)零部件的溫度都有各自的正常范圍。如一般冷卻水的溫度為80-90℃，液壓傳動(dòng)系統液壓油的溫度為30-60℃，低于或超過(guò)此范圍就會(huì )加速零件的磨損，引起潤滑油變質(zhì)，造成材料性能變化等等。

試驗表明，各種工程乳化機的主傳動(dòng)齒輪和軸承在-5℃的潤滑油中運轉比在3℃的潤滑油中運轉，磨損要增大10-12倍。但當溫度過(guò)高時(shí)，又會(huì )加速潤滑油的變質(zhì)，如機油溫度超過(guò)55-60℃時(shí)，油溫每升高5℃，機油的氧化速度將提高一倍。為此，工程乳化機在使用過(guò)程中，一要防止低溫下進(jìn)行超負荷運轉，保證低速預溫階段的正常運行，使乳化機達到規定溫度后再進(jìn)行行駛或工作，不要因為當時(shí)不出現問(wèn)題而忽視其重要作用;二要防止乳化機在高溫下運轉，乳化機運行過(guò)程中要經(jīng)常檢查各種溫度表上的數值，發(fā)現問(wèn)題立即停機進(jìn)行檢查，發(fā)現故障及時(shí)排除。對于一時(shí)找不到原因的，絕不能不經(jīng)處理而仍使乳化機帶病工作。在平時(shí)的工作中，要注意檢查冷卻系統的工作狀況。對水冷式乳化機，每日工作前必須檢查，加添冷卻水;對風(fēng)冷式乳化機，也要定期清理風(fēng)冷系統上的灰塵，保證散熱風(fēng)道暢通。

2、減少乳化機雜質(zhì)的影響

乳化機雜質(zhì)一般指的是灰塵、土壤等非金屬物質(zhì)和工程乳化機在使用過(guò)程中自身產(chǎn)生的一些金屬屑、磨損產(chǎn)物等。這些雜質(zhì)一旦進(jìn)入乳化機內部，到達乳化機的配合表面之間，其危害是很大的，不但使相對運動(dòng)出來(lái)阻滯，加速零件的磨損，而且會(huì )擦傷配合表面，破壞潤滑油膜，使零件溫度升高、潤滑油變質(zhì)。

據測定，潤滑中乳化機雜質(zhì)增加到0.15%時(shí)，發(fā)動(dòng)機靠前道活塞環(huán)的磨損速度將比正常值大2.5倍;滾動(dòng)軸隨進(jìn)入雜質(zhì)微粒時(shí)，其壽命將降低80%-90%。因此，對于工作在環(huán)境惡劣、條件復雜場(chǎng)所的工程乳化機來(lái)說(shuō)，一要使用優(yōu)質(zhì)、配套的零部件及潤滑油、潤滑脂，堵住有害雜質(zhì)的源頭;二要做好工作現場(chǎng)的乳化機防護工作，保證相應機構能正常工作，防止各種雜質(zhì)進(jìn)入乳化機內部。對出現故障的乳化機，盡量到正規的修理場(chǎng)所進(jìn)行修理?，F場(chǎng)修理時(shí)，也要做好防護措施，防止現場(chǎng)修理時(shí)更換的零部件在進(jìn)入乳化機前受到灰塵等雜質(zhì)的污染。

3、減少各種腐蝕作用

金屬表面與周?chē)橘|(zhì)發(fā)生化學(xué)或電化學(xué)作用而遭受破壞的現象稱(chēng)腐蝕。這種腐蝕作用不但會(huì )影響乳化機外表設備的正常工作，而且會(huì )腐蝕到乳化機內部的零部件。如雨水、空氣中的化學(xué)物質(zhì)等通過(guò)乳化機零部件的對外通道、縫隙等進(jìn)入乳化機內部，腐蝕乳化機零件內部，加速乳化機磨損，增加乳化機故障。由于這種腐蝕作用有時(shí)是看不見(jiàn)、摸不著(zhù)的，容易被人忽視，因而其危害性更大。在使用中，管理和操作人員要根據當時(shí)當地天氣情況、空氣污染情況，采取有效的措施，減小化學(xué)腐蝕對乳化機的影響，重點(diǎn)是防止雨水及空氣中化學(xué)成分對乳化機的侵入。

4、保證正常的工作載荷

工程乳化機工作載荷的大小和性質(zhì)對乳化機的損耗過(guò)程有著(zhù)重要的影響。一般來(lái)說(shuō)，零件的磨損隨負荷的增加而成比例地增加。當零件承受的載荷高于平均設計載荷時(shí)，其磨損將會(huì )加劇。另外，在其他條件相同時(shí)，穩定的載荷比動(dòng)載荷下磨損要小，故障少，壽命低。試驗表明，發(fā)動(dòng)機在不穩定載荷下工作與穩定載荷下工作比較，其氣缸的磨損將增大2倍。在正常負荷下工作的發(fā)動(dòng)機，其故障發(fā)生率較低，且壽命延長(cháng)。相反，超負荷運轉的發(fā)動(dòng)機，故障發(fā)生率明顯增多，壽命也會(huì )比設計指標減少。經(jīng)常處于大范圍負荷變動(dòng)的乳化機磨損量大于連續穩定工作的乳化機。