說(shuō)說(shuō)真空乳化機的特點(diǎn)概述

真空乳化機是生產(chǎn)各類(lèi)軟膏、藥膏、化妝品、護膚品,乳油等其它制膏產(chǎn)品的必需設備；該機結構簡(jiǎn)單，操作方便，外觀(guān)新穎，性能可靠。是制藥、生物、化妝品、化工、食品、石油等客戶(hù)批量生產(chǎn)的*選擇。設備是指物料在真空的狀態(tài)下，利用高剪切乳化器快速均勻地將一個(gè)相或多個(gè)相分布致另一個(gè)連續相中，利用機械帶來(lái)的強勁動(dòng)能，使物料在定轉子狹窄的間隙中，每分鐘承受幾十萬(wàn)次的液力剪切。離心擠壓撞擊撕裂等綜合作用，瞬間均勻地分散乳化，經(jīng)過(guò)高頻的循環(huán)往復，zui終得到無(wú)氣泡細膩及穩定的高品質(zhì)產(chǎn)品。

那么它的特點(diǎn)與優(yōu)點(diǎn)又有哪些呢？下面我們一起來(lái)看看吧。

真空乳化機所有與介質(zhì)接觸部位，皆使用不銹鋼材質(zhì)304或316L制做，對制品無(wú)任何污染。 
真空乳化機裝設在底部，在少量生產(chǎn)及油相極少時(shí)亦可充分發(fā)揮均質(zhì)攪拌的效果。 
強力平衡式特殊曲線(xiàn)的轉子配以相應結構的定子實(shí)現流體、高能剪切、碾磨、離心，從而保證膏體細膩。 
聚四氟乙烯刮板，隨時(shí)迎合攪拌槽之形體，掃凈掛壁粘料，以求快速傳熱。 
無(wú)級調速攪拌裝配，隨時(shí)方便地調整攪拌轉速，以求混合。 
配套不銹鋼水相溶解鍋、油相溶解鍋、真空泵、緩沖罐、控制電箱等。 
考慮到有些化工流程的特殊性，乳化分散均質(zhì)器可配有變頻調速、加熱、降溫、加壓、減壓、真空等裝置，使混合乳化效果臻于。 

鍋蓋為液壓升降式，水、油, 物料通過(guò)管道可在真空狀態(tài)下直接進(jìn)入乳化鍋，出料方式為主鍋翻轉式以及鍋底閥放料式等，通過(guò)電或蒸氣對鍋夾層內進(jìn)行加熱來(lái)實(shí)現對物料的加熱，加熱溫度任意設定，自動(dòng)控制。在夾層內接入冷卻液即可對物料進(jìn)行冷卻，操作簡(jiǎn)單、方便，夾層外設有保溫層。均質(zhì)系統和攪拌系統可分開(kāi)使用，也可同時(shí)使用。物料的微?；?、混合、調勻、分散、乳化、等均可于短時(shí)間內完成。與物料接觸部分采用不銹鋼（常用304，醫用316L），內表面鏡面拋光，真空攪拌裝置衛生清潔，采用符合GMP規范的衛生標準制造，是客戶(hù)理想的牙膏霜生產(chǎn)設備。

真空栓劑乳化機采用上部同軸三重型攪拌器，液壓升降開(kāi)蓋，快速均質(zhì)攪拌器轉速：0-1800r/min（變頻調速）、慢速刮壁攪拌器轉速：0-40r/min(變頻調速）均質(zhì)器采用高剪切渦流式乳化攪拌機，慢速刮壁攪拌自動(dòng)貼緊鍋底及鍋壁。在攪拌過(guò)程中經(jīng)凸輪轉子泵將物料做外循環(huán)工作，使物料完達到乳化效果。采用真空吸料、特別對粉體物料利用真空吸入避免粉塵飛揚。整個(gè)工序在真空條件下進(jìn)行，防止物料在高速攪拌后產(chǎn)生氣泡，能達到衛生無(wú)菌要求。本機組對配制好的物料通過(guò)液位控制自動(dòng)供料至包裝機容器。本系統配有CIP清洗系統，容器與物料接觸的部分采用SUS316L材料制造，內表面鏡面拋光300EMSH（衛生級）為了確?？刂撇糠值姆€定，電器控制部分采用德國西門(mén)子公司產(chǎn)品，按鈕采用日本富士產(chǎn)品，變頻器采用日本松下電器，真空泵采用納西姆（原西門(mén)子）公司產(chǎn)品。本機組*符合GMP要求制造，是目前國內的栓劑配制裝置。

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