軟膏劑機械的生產(chǎn)工藝

軟膏劑機械的生產(chǎn)工藝
1.研和法：在常溫下將基質(zhì)與藥物通過(guò)研磨而均勻混合的制備方法稱(chēng)研和法醫學(xué)——**網(wǎng)搜集整理。
2.熔和法：將基質(zhì)熔化后與藥物均勻混合稱(chēng)熔和法。凡所含的基質(zhì)在常溫下不能與藥物均勻混合，而熔化后易于與藥物均勻混合的可用此法。
3.乳化法：在一定溫度時(shí)把水相與油相物質(zhì)在乳化劑的作用下混合后加熱至85——90℃，再加入乳化劑，以高速攪拌機或膠體磨使易乳化。
少量制備時(shí)以水相、油相分別加熱至同溫度再混合，然后加入乳化劑使其乳化。制劑中所加入的藥物可根據藥物的親水或親油特性分別加入水相或油相中。預先溶解或混勻后再進(jìn)行乳化可使藥物分散均勻。
軟膏劑機械膠體磨的
是由膠體磨，分散機組合而成的高科技產(chǎn)品。
*級由具有精細度遞升的三級鋸齒突起和凹槽。定子可以無(wú)限制的被調整到所需要的與轉子之間的距離。在增強的流體湍流下，凹槽在每級都可以改變方向。
第二級由轉定子組成。分散頭的設計也很好地滿(mǎn)足不同粘度的物質(zhì)以及顆粒粒徑的需要。在線(xiàn)式的定子和轉子（乳化頭）和批次式機器的工作頭設計的不同主要是因為在對輸送性的要求方面，特別要引起注意的是：在粗精度、中等精度、細精度和其他一些工作頭類(lèi)型之間的區別不光是轉子齒的排列，還有一個(gè)很重要的區別是不同工作頭的幾何學(xué)特征不一樣。狹槽數、狹槽寬度以及其他幾何學(xué)特征都能改變定子和轉子工作頭的不同功能。根據以往的慣例，依據以前的經(jīng)驗工作頭來(lái)滿(mǎn)足一個(gè)具體的應用。在大多數情況下，機器的構造是和具體應用相匹配的，因而它對制造出zui終產(chǎn)品是很重要。當不確定一種工作頭的構造是否滿(mǎn)足預期的應用。
軟膏劑機械的線(xiàn)速度很高，剪切間隙非常小，這樣當物料經(jīng)過(guò)的時(shí)候，形成的摩擦力就比較劇烈，結果就是通常所說(shuō)的濕磨。定轉子被制成圓椎形，具有精細度遞升的三級鋸齒突起和凹槽。定子可以無(wú)限制的被調整到所需要的與轉子之間的距離。在增強的流體湍流下，凹槽在每級都可以改變方向。高質(zhì)量的表面拋光和結構材料，可以滿(mǎn)足不同行業(yè)的多種要求。