真空乳化機,真空乳化機采用*的定轉子結構

真空乳化機物料在水罐、油罐內通過(guò)加熱或者冷卻，攪拌進(jìn)行混合反應后，由真空泵吸入乳化罐，通過(guò)乳化罐內上部的中心攪拌、聚四氟乙烯烯刮板始終迎合攪攔罐形體，掃凈掛壁粘料，使被括取地物料不斷產(chǎn)生新界面，再經(jīng)過(guò)葉片與回轉葉片的剪斷、壓縮、折疊，使其攪拌、混合而向下流往鍋體下方的均質(zhì)器處，物料再通過(guò)高速旋轉的切割輪與固定的切割套之間所產(chǎn)生的強力剪斷、沖擊、亂流等過(guò)程，物料在剪切縫中被切割，迅速破碎成200nm-1um的微粒，由于乳化鍋內處于真空狀態(tài)，物料在攪拌過(guò)程中產(chǎn)生的氣泡被及時(shí)抽走。
真空乳化機乳化罐可以采用蓋為自動(dòng)升降式，水罐、油罐中的物料通過(guò)輸送管道可在真空狀態(tài)下直接吸入乳化鍋，出料方式為乳化罐罐體翻轉可傾式，通過(guò)電熱管對罐夾層內的導熱介質(zhì)進(jìn)行加熱來(lái)實(shí)現對物料的加溫，加熱溫度任意設定，自動(dòng)控制。在夾層內接入冷卻水即可對物料進(jìn)行冷卻，操作簡(jiǎn)單、方便，夾層外設有保溫層。均質(zhì)攪拌與槳葉攪拌可分開(kāi)使用，也可同時(shí)使用。物料微?；?、乳化、混合、調勻、分散等可于短時(shí)間內完成。與物料接觸部位采用不銹鋼（醫用采用316L材料制造，內表面鏡面拋光，真空攪拌裝置衛生清潔，采用符合GMP規范的衛生標準制造。
真空乳化機攪拌器采用計算機模擬設計，設備運行時(shí)能夠使物料不斷產(chǎn)生新的界面，產(chǎn)生切割、壓縮、折疊湍流等作用，從而使物料*流向高剪切均質(zhì)乳化機。
真空乳化機采用*的定轉子結構，能夠產(chǎn)生強力的剪切、沖擊、湍流等作用，均質(zhì)和細化效率很高。宏觀(guān)攪拌器和高剪切均質(zhì)乳化機的配合使用，給高粘度物料的均質(zhì)乳化和熱交換帶來(lái)了滿(mǎn)意的解決方案，使產(chǎn)品的細膩程度達到的水準。