管線(xiàn)式高剪切乳化機就是、快速、均勻地將一個(gè)相或多個(gè)相(液體、固體、氣體)進(jìn)入到另一互不相溶的連續相(通常液體)的過(guò)程。而在通常情況下各個(gè)相是互不相溶的。當外部能量輸入時(shí)，兩種物料重組成為均一相。由于轉子高速旋轉所產(chǎn)生的高剪切線(xiàn)速度和高頻機械效應帶來(lái)的強勁動(dòng)能，使物料在定、轉子狹窄的間隙中受到強烈的機械及液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用，形成懸浮液（固/液），乳液（液體/液體）和泡沫（氣體/液體）。從而使不相溶的固相、液相、氣相在相應成熟工藝和適量添加劑的共同作用下，瞬間均勻精細的分散乳化，經(jīng)過(guò)高頻的循環(huán)往復，zui終得到穩定的高品質(zhì)產(chǎn)品。

        設備由1-3個(gè)工作腔組成，在馬達的高速驅動(dòng)下，物料在轉子與定子之間的狹窄間隙中高速運動(dòng)，形成紊流，物料受到更強液力剪切、離心擠壓、高速切割、撞擊和研磨等綜合作用，從而達到分散、乳化、破碎的效果。被加工物料本身和物理性質(zhì)和工作腔的數量以及控制物料在工作腔中停留的時(shí)間決定了粒徑分布范圍及均化、細化的效果和產(chǎn)量的大小。

        主要應用于處理大量乳液和生成超細懸乳液。由于同時(shí)用三個(gè)工作頭(轉子和定子)進(jìn)行處理，可獲得很窄的粒徑分布,獲得更小的液滴和顆粒，因而生成的混合液的穩定性更好。分散頭容易更換,適合于各種不同的應用。不同的機器都有相同的轉速和剪切率，這樣便于規模擴產(chǎn)。符合CIP和SIP的清潔標準,因此特別適合于食品和藥品生產(chǎn)。高剪切分散乳化機具有非常高的剪切速度和剪切力，粒徑約為0.2-2微米，可以確保高速分散乳化的穩定性。該設備可以適用于各種分散乳化工藝，也可用于生產(chǎn)包括對乳狀液,懸浮液和膠體的均質(zhì)混合。高剪切分散乳化機由定/轉子系統生的剪切力使得溶質(zhì)轉移速度增加，從而使單一分子和宏觀(guān)分子媒介的分解加速。

        首先給大家分享下設備的操作步驟
1. 使用前請務(wù)必熟讀產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)
2. 檢查被處理物料中是否有異物（如鐵屑、纖維等）
3. 檢查設備各部件是否完好
4. 設備就位，確保工作頭部分浸沒(méi)于物料中
5. 按照說(shuō)明書(shū)中的要求連接電源
6. 連接機封沖洗液或沖洗系統
7. 按照說(shuō)明書(shū)中的要求進(jìn)行設備設置并啟動(dòng)
8. 停機及清理設備

        再是設備的使用步驟：
1． 本機必須在工作介質(zhì)中運轉，嚴禁空機運轉。
2． 由于轉子具有抽吸力，分散頭與容器底部的距離不應少于10mm。將分散頭稍微偏心放置，這樣更利于工作物料的翻動(dòng)。
3． 開(kāi)機前，檢查電路電壓是否與本機230V要求相符，插座必須接地線(xiàn)。檢查容器內是否有雜物等堅硬物。
4． 開(kāi)機時(shí)，先將開(kāi)關(guān)推至鎖定位，然后以低速度開(kāi)始驅動(dòng)，慢慢調高轉速，直到所要的轉速。如果物料的粘度或固含量較高，電子調速裝置會(huì )自動(dòng)降低轉速，這時(shí)應適當減少工作物料的容量或加以稀釋以降低粘度。
5． 建議采用的加料工藝：先加入粘度小的液體，開(kāi)始工作后，再加入粘度大的液體，后固體物料均勻加入。
6． 當工作物料溫度＞120℃時(shí)，就應將四氟軸承更換為銅合金滑動(dòng)軸承。

        以上便是今天的全部分享了，通過(guò)以上小編的分享，大家對于如何正確操作使用管線(xiàn)式高剪切分散乳化機？都學(xué)會(huì )了嗎？也希望本文能對大家有所幫助。