真空乳化是指物料在真空的狀態(tài)下，利用高剪切乳化器快速均勻地將一個(gè)相或多個(gè)相分布致另一個(gè)連續相中，利用機械帶來(lái)的強勁動(dòng)能，使物料在定轉子狹窄的間隙中，每分鐘承受幾十萬(wàn)次的液力剪切。離心擠壓撞擊撕裂等綜合作用，瞬間均勻地分散乳化，經(jīng)過(guò)高頻的循環(huán)往復，終得到無(wú)氣泡細膩及穩定的高品質(zhì)產(chǎn)品。
真空乳化機專(zhuān)業(yè)化的機械在競爭中更有優(yōu)勢，沒(méi)有真空技術(shù)是不太現實(shí)的?？茖W(xué)技術(shù)是生產(chǎn)力，人們愈來(lái)愈享受到科學(xué)技術(shù)帶來(lái)的巨大好處。真空乳化機的出現讓人們又了解到科學(xué)技術(shù)的巨大潛力還是可以在發(fā)掘的，引用了先進(jìn)技術(shù)使得真空乳化機的銷(xiāo)量直線(xiàn)上升，得到了人們歡迎。
相信在使用不同設備的時(shí)候都能遇到一些不同的問(wèn)題，讓人煩不勝煩，今天小編就給大家總結了一些自己在使用本設備的時(shí)候總結的一些經(jīng)驗，下面我們一下來(lái)看看。
設備溫度對乳化好壞有很大的影響，但對溫度并無(wú)嚴格的限制，如若油、水皆為液體時(shí)，就可在室溫下依借攪拌達到乳化。一般乳化溫度取決于二相中所含有高熔點(diǎn)物質(zhì)的熔點(diǎn)，還要考慮乳化劑種類(lèi)及油相與水相的溶解度等因素。此外，二相之溫度需保持近相同，尤其是對含有較高熔點(diǎn)（70℃以上）的蠟、脂油相成分，進(jìn)行乳化時(shí)，不能將低溫之水相加入，以防止在乳化前將蠟、脂結晶析出，造成塊狀或粗糙不均勻乳狀液。一般來(lái)說(shuō)在進(jìn)行乳化時(shí)，油、水兩相的溫度皆可控制在75℃－85℃之間，如油相有高熔點(diǎn)的蠟等成分，則此時(shí)乳化溫度就要高一些。另外在乳化過(guò)程中如粘度增加很大，所謂太稠而影響攪拌，則可適當提高一些乳化溫度。若使用的乳化劑具有一定的轉相溫度，則乳化溫度也選在轉相溫度左右。乳化溫度對乳狀液微粒大小有時(shí)亦有影響。如一般用脂肪酸皂陰離子乳化劑，用初生皂法進(jìn)行乳化時(shí)，乳化溫度控制在80℃時(shí)，乳狀液微粒大小約1.8－2.0μm，如若在60℃進(jìn)行乳化，這時(shí)微粒大小約為6μm。而用非離子乳化劑進(jìn)行乳化時(shí)，乳化溫度對微粒大小影響較弱。
影響設備乳化結果的因素有以下幾點(diǎn)
1、真空乳化機乳化頭的形式（批次式和連續式）（連續式比批次好）
2、乳化頭的剪切速率（越大，效果越好）
3、乳化頭的齒形結構（分為初齒，中齒，細齒，超細齒，約細齒效果越好）
4、物料在分散墻體的停留時(shí)間，乳化分散時(shí)間（可以看作同等的電機，流量越小，效果越好）
5、設備循環(huán)次數（越多，效果越好，到設備的期限，就不能再好）
設備機泵不能產(chǎn)生真空如何檢查處理？
目前的真空乳化機的主要結構是定子和轉子系統，其結構形式也歷經(jīng)更新，從刀片結構至現在的爪式結構，從單片剪切到多層對偶咬合剪切，從單片吸料到雙向吸料，將一個(gè)相或多個(gè)相、快速、均勻地分布到另一個(gè)連續相中;而在通常情況下各個(gè)相是互不相溶的，由于轉子高速旋轉所產(chǎn)生的高切線(xiàn)速度和高頻機械效應帶來(lái)的強勁動(dòng)能，使物料在定、轉子狹窄的間隙中受到強烈的機械及液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用，從而使不相溶的固相、液相、氣相在相應成熟工藝和適量添加劑的共同作用下，瞬間均勻精細的分散乳化，經(jīng)過(guò)高頻的循環(huán)往復，zui終得到相對穩定的較高品質(zhì)產(chǎn)品。
因此幾乎所有的工藝流程（包括食品、乳業(yè)、化工、石油、瀝青等行業(yè)）都離不開(kāi)這種多相原料的混合、乳化、粉碎、分散、溶解等過(guò)程，傳統的攪拌混合或剪切乳化技術(shù)在效率及效果方面由于缺乏了研磨這一關(guān)鍵技術(shù)因而存在以下明顯的不足：
1.真空乳化機液相與液相、液相與固相混合后通常粘度較高，要確保轉定子正常運轉，其相對間隙不可能低于50um，因此無(wú)法保證剪切乳化后的物料細度。
2.由于普通高剪切乳化機轉定子結構的限制，不但乳液的細度得不到保證，而且剪切后形成的乳液容易破乳，無(wú)法形成比較穩定的乳液分子結構，易沉淀、易離析?，F在有一種新型高剪切膠（錐）體磨是由高剪切分散乳化機和膠（錐）體粉碎磨相結合的新型高科技產(chǎn)品，它以強大的生產(chǎn)能力和超越的先進(jìn)性能，實(shí)現了粉碎、研磨、分散、乳化、均質(zhì)、輸送為一體的多功能設備，從根本上解決了普通高剪切乳化機無(wú)法解決的技術(shù)難題。
3.真空乳化機由于國內加工技術(shù)的限制，同心度或同軸度很難得到保證，轉、定子運轉容易卡磨，無(wú)法正常運行。
設備比較常見(jiàn)故障及排除方法
一、真空乳化機常見(jiàn)故障：真空度不能建立
故障原因：（1）閥門(mén)未關(guān)閉，鍋蓋抽真空閥未打開(kāi)；（2）密封圈已損壞造成泄漏；（3）真空泵未正常運轉；
排除方法：①關(guān)閉各個(gè)閥門(mén)；②更換密封圈；③檢修真空泵請參閱液真空泵說(shuō)明書(shū)；
二、真空乳化機常見(jiàn)故障：泵不能產(chǎn)生真空
故障原因：（1）無(wú)工作液；（2）系統泄漏嚴重；（3）旋轉方向錯。
排除方法：①檢查工作液；②修復泄漏處；③更換兩根導線(xiàn)改變旋轉方向。
三、真空乳化機常見(jiàn)故障：均質(zhì)、攪拌電機不啟動(dòng)或電機過(guò)載
故障原因：（1）電源線(xiàn)斷；（2）電機軸承故障；（3）均質(zhì)轉子燒結；（4）有異物卡住均質(zhì)頭或攪拌器；（5）繞組短路
排除方法：①檢查接線(xiàn)；②更換電機軸承；③檢查均質(zhì)轉子轉動(dòng)是否靈活；④清除異物；⑤檢查電機繞組（線(xiàn)圈）
好了以上便是今天對于使用真空乳化機時(shí)的常見(jiàn)問(wèn)題及注意事項是什么？的全部?jì)热萘?，希望對大家能有幫助?/div>
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