影響高剪切乳化結果的因素
更新時(shí)間:2021-07-21 點(diǎn)擊次數:6644
高剪切乳化機就是、快速、均勻地將一個(gè)相或多個(gè)相(液體、固體、氣體)進(jìn)入到另一互不相溶的連續相(通常液體)的過(guò)程。而在通常情況下各個(gè)相是互不相溶的。當外部能量輸入時(shí),兩種物料重組成為均一相。由于轉子高速旋轉所產(chǎn)生的高切線(xiàn)速度和高頻機械效應帶來(lái)的強勁動(dòng)能,使物料在定、轉子狹窄的間隙中受到強烈的機械及液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用,形成懸浮液(固/液),乳液(液體/液體)和泡沫(氣體/液體)。從而使不相溶的固相、液相、氣相在相應成熟工藝和適量添加劑的共同作用下,瞬間均勻精細的分散乳化,經(jīng)過(guò)高頻的循環(huán)往復,zui終得到穩定的高品質(zhì)產(chǎn)品。
高剪切乳化機由1-3個(gè)工作腔組成,在馬達的高速驅動(dòng)下,物料在轉子與定子之間的狹窄間隙中高速運動(dòng),形成紊流,物料受到更強液力剪切、離心擠壓、高速切割、撞擊和研磨等綜合作用,從而達到分散、乳化、破碎的效果。被加工物料本身和物理性質(zhì)和工作腔的數量以及控制物料在工作腔中停留的時(shí)間決定了粒徑分布范圍及均化、細化的效果和產(chǎn)量的大小。
◆ 處理量大,適合工業(yè)化在線(xiàn)連續生產(chǎn);
◆ 粒徑分布范圍窄,勻度高;
◆ 省時(shí)、、節約能源;
◆ 精密鑄造的整體式機架和經(jīng)精密動(dòng)平衡測試的每道轉子,確保整機運行噪音低,運轉平穩;
◆ 消除批次間生產(chǎn)的品質(zhì)差異;
◆ *,物料通過(guò)粉碎分散剪切;
◆ 具有短距離、低揚程輸送功能;
◆ 使用簡(jiǎn)單,維修方便;
◆ 可實(shí)現自動(dòng)化控制;
◆ 集裝式機械密封,保證物料無(wú)泄漏;
◆ 單機處理量從1~120m3/h。
影響高剪切乳化結果的因素有以下幾點(diǎn):
1 乳化頭的形式(批次式和連續式)(連續式比批次好)
2 乳化頭的剪切速率 (越大,效果越好)
3 乳化頭的齒形結構(分為初齒,中齒,細齒,超細齒,約細齒效果越好)
4 物料在分散墻體的停留時(shí)間,乳化分散時(shí)間(可以看作同等的電機,流量越小,效果越好)
5 循環(huán)次數(越多,效果越好,到設備的期限,就不能再好)