目前的真空乳化機的主要結構是定子和轉子系統，其結構形式也歷經(jīng)更新，從刀片結構至現在的爪式結構，從單片剪切到多層對偶咬合剪切，從單片吸料到雙向吸料，將一個(gè)相或多個(gè)相、快速、均勻地分布到另一個(gè)連續相中;而在通常情況下各個(gè)相是互不相溶的，由于轉子高速旋轉所產(chǎn)生的高切線(xiàn)速度和高頻機械效應帶來(lái)的強勁動(dòng)能，使物料在定、轉子狹窄的間隙中受到強烈的機械及液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用，從而使不相溶的固相、液相、氣相在相應成熟工藝和適量添加劑的共同作用下，瞬間均勻精細的分散乳化，經(jīng)過(guò)高頻的循環(huán)往復，zui終得到相對穩定的較高品質(zhì)產(chǎn)品。
因此幾乎所有的工藝流程（包括食品、乳業(yè)、化工、石油、瀝青等行業(yè)）都離不開(kāi)這種多相原料的混合、乳化、粉碎、分散、溶解等過(guò)程，傳統的攪拌混合或剪切乳化技術(shù)在效率及效果方面由于缺乏了研磨這一關(guān)鍵技術(shù)因而存在以下明顯的不足：
1.真空乳化機液相與液相、液相與固相混合后通常粘度較高，要確保轉定子正常運轉，其相對間隙不可能低于50um，因此無(wú)法保證剪切乳化后的物料細度。
2.由于普通高剪切乳化機轉定子結構的限制，不但乳液的細度得不到保證，而且剪切后形成的乳液容易破乳，無(wú)法形成比較穩定的乳液分子結構，易沉淀、易離析?，F在有一種新型高剪切膠（錐）體磨是由高剪切分散乳化機和膠（錐）體粉碎磨相結合的新型高科技產(chǎn)品，它以強大的生產(chǎn)能力和超越的先進(jìn)性能，實(shí)現了粉碎、研磨、分散、乳化、均質(zhì)、輸送為一體的多功能設備，從根本上解決了普通高剪切乳化機無(wú)法解決的技術(shù)難題，是目前*的先進(jìn)設備。
3.真空乳化機由于國內加工技術(shù)的限制，同心度或同軸度很難得到保證，轉、定子運轉容易卡磨，無(wú)法正常運行。
真空乳化機常見(jiàn)故障及排除方法
一、真空乳化機常見(jiàn)故障：真空度不能建立
故障原因：（1）閥門(mén)未關(guān)閉，鍋蓋抽真空閥未打開(kāi)；（2）密封圈已損壞造成泄漏；（3）真空泵未正常運轉；
排除方法：①關(guān)閉各個(gè)閥門(mén)；②更換密封圈；③檢修真空泵請參閱液真空泵說(shuō)明書(shū)；
二、真空乳化機常見(jiàn)故障：泵不能產(chǎn)生真空
故障原因：（1）無(wú)工作液；（2）系統泄漏嚴重；（3）旋轉方向錯。
排除方法：①檢查工作液；②修復泄漏處；③更換兩根導線(xiàn)改變旋轉方向。
三、真空乳化機常見(jiàn)故障：均質(zhì)、攪拌電機不啟動(dòng)或電機過(guò)載
故障原因：（1）電源線(xiàn)斷；（2）電機軸承故障；（3）均質(zhì)轉子燒結；（4）有異物卡住均質(zhì)頭或攪拌器；（5）繞組短路
排除方法：①檢查接線(xiàn)；②更換電機軸承；③檢查均質(zhì)轉子轉動(dòng)是否靈活；④清除異物；⑤檢查電機繞組（線(xiàn)圈）