自動(dòng)裝盒機的工作原理
自動(dòng)裝盒機進(jìn)料一般分為三個(gè)入口：說(shuō)明書(shū)入口、藥瓶入口和機包盒入口。從機包盒進(jìn)料到zui后包裝成型的整個(gè)過(guò)程大致可以分成四個(gè)階段：下盒、打開(kāi)、裝填、合蓋。下盒動(dòng)作通常是由一個(gè)吸盤(pán)從紙盒進(jìn)料口吸取一個(gè)紙盒，下行到裝盒的主線(xiàn)上，由一個(gè)導軌卡位將紙盒固定并用一個(gè)推板打開(kāi)紙盒，同時(shí)會(huì )有兩個(gè)可向前移動(dòng)的卡位從下面升起，從前后方向卡住紙盒的側面，使盒子打開(kāi)成直角并前移到裝填區域。 在裝填區域填裝后，機器的機構會(huì )將耳朵折進(jìn)左右的導軌中，然后再進(jìn)行合蓋動(dòng)作。合蓋前機構會(huì )先彎折紙盒的插舌，然后有一推板推動(dòng)盒蓋彎折，使插舌插進(jìn)盒子 中并使鎖緊。合蓋動(dòng)作是個(gè)關(guān)鍵性的動(dòng)作，完成的好壞與紙盒的結構和機器調節的準確程度有很大關(guān)系。

裝盒機目前普遍存在的問(wèn)題
（1）機器速度受限于下說(shuō)明書(shū)和下藥板的速度，設計應更加合理；
（2）機器長(cháng)時(shí)間高速運行后穩定性比較差，要求運行平穩，多使用伺服系統；
（3）長(cháng)時(shí)間運行后精度達不到要求，同步性不好，要求提高可靠性；
（4）對產(chǎn)品的適應性低，其功能比較單一，適應面比較窄，對待裝的藥品的形狀體積等有較嚴格的規定；
（5）設備運行可靠性不高，需要經(jīng)常維修而影響生產(chǎn)進(jìn)度；
（6）生產(chǎn)效率不高，運行速度慢，自動(dòng)化程度不高；
（7）裝盒機對說(shuō)明書(shū)的尺寸偏差很敏感，例如對說(shuō)明書(shū)的尺寸偏差要求應小于±0.5 mm，在日常生產(chǎn)中會(huì )出現因為說(shuō)明書(shū)較薄而卡機的現象。有時(shí)會(huì )因為紙盒的尺寸出現略微的變化而造成紙盒不易被打開(kāi)或者卡機的現象。