真空乳化機在引進(jìn)德國技術(shù)的基礎上不段改進(jìn)，是專(zhuān)業(yè)針對化妝品、藥膏類(lèi)產(chǎn)品的制作工藝設計的。真空乳化機主要由乳化罐、油罐、水罐、真空系統、液壓系統、電器控制等部分組成。本設備具有：以人為本的設計、簡(jiǎn)潔的操作、緊湊的結構、穩定的性能、均質(zhì)效果好、生產(chǎn)效益高、清潔維護方便、自動(dòng)控制程度高等特點(diǎn)。
真空乳化機特點(diǎn)：
1、真空乳化機與物料接觸部分材質(zhì)采用SUS316L不銹鋼制作，不留任何死角，設備內外表面拋鏡面光，符合GMP要求。
2、所有管道、參數均采用自動(dòng)控制。采用*的電器配件，常用的品牌如：施耐德、西門(mén)子等。
3、真空乳化機乳化罐配有CIP清洗系統，避免傳統清洗方式帶來(lái)的繁瑣，使清潔工作變的輕松、。
4、真空乳化機乳化罐采用三重攪拌系統，減少密封環(huán)節。使整個(gè)乳化過(guò)程處于真空密閉狀態(tài)，不但可以破壞物料乳化時(shí)所產(chǎn)生的氣泡，還可避免空氣進(jìn)入造成不必要的污染。
5、真空乳化機均質(zhì)器采用目前的技術(shù)，快速乳化轉速：0-3500r/min，慢速攪拌轉速：0-65r/min，均質(zhì)效果及佳，可在十分鐘之內達到理想的乳化效果。
真空乳化機安全保護措施：
1、當乳化罐翻轉出料時(shí)，升降裝置將不能啟動(dòng)，以免造成攪拌裝置與乳化罐相碰。
2、乳化罐的上蓋沒(méi)有上升到zui高點(diǎn)之前，乳化罐將不能翻轉，以免造成攪拌裝置與乳化罐相碰。
3、當正壓出料時(shí)，乳化罐罐體和上蓋用安全鎖住，此時(shí)升降裝置將不能啟動(dòng)。
4、當真空系統啟動(dòng)，罐內形成負壓時(shí)，升降裝置將不能啟動(dòng)。
5、當乳化罐上蓋升起后，攪拌裝置將不能啟動(dòng)，以免造成人身傷害。
嘉興谷地機械科技有限公司對真空乳化機設備的改進(jìn)和創(chuàng )新：
1、控制面板采用軋壓無(wú)縫成型，不留一絲縫隙，方便清洗。
2、慢速攪拌采用格里森螺旋齒輪，*的設計和高精度的加工處理，能使其承受更大的扭矩和延長(cháng)使用壽命，在zui高速運轉時(shí)噪音僅為20分貝。
3、采用新型易拆式攪拌軸，更換時(shí)只需卸下幾顆螺釘即可。密封材料使用符合制藥和食品標準的聚四氟乙烯。
4、快速乳化裝置采取嚴格的動(dòng)、靜平衡校準方法，以保證其的乳化效果和超長(cháng)的使用壽命。
5、因膏體的流動(dòng)性和導熱性比液體差，我公司采用*創(chuàng )新的溫度傳感裝置。在物料制作過(guò)程中，對溫度探頭進(jìn)行自動(dòng)間斷式擦拭，使物料溫度能夠迅速、*的傳導給溫控裝置，溫度誤差僅為±1℃。
6、電加熱時(shí)采用節能型管道，防止熱量泄漏，具有加熱快、耗電少等優(yōu)點(diǎn)。設備配備壓力安全裝置，超壓時(shí)會(huì )自動(dòng)排解壓力。所有夾套裝有玻璃視鏡，方便觀(guān)察液位。
三重攪拌系統：
真空乳化機慢速攪拌裝置由中間的槳式攪拌器和外面的框式攪拌器組成?？蚴綌嚢杵鞯耐鈬b有刮板，能刮去容器內壁上附著(zhù)的物料，不留任何死角?？焖偃榛b置由葉輪和定子組成。葉輪高速旋轉過(guò)程中，將物料從葉輪的上下方吸入，然后從葉輪和定子的縫隙中拋出。物料在被吸入與拋出的過(guò)程中經(jīng)過(guò)強烈的擠壓、剪切、混合、噴射、高頻震蕩等一系列復雜的物理反應，從而將物料充分乳化。由慢速攪拌和快速乳化裝置組成的三重攪拌系統，能夠使黏度達到5000cp的物料在短時(shí)間內充分混合、均質(zhì)、乳化。