真空乳化機在引進(jìn)德國技術(shù)的基礎上不段改進(jìn)，是專(zhuān)業(yè)針對化妝品、藥膏類(lèi)產(chǎn)品的制作工藝設計的。設備主要由乳化罐、油罐、水罐、真空系統、液壓系統、電器控制等部分組成。本設備具有：以人為本的設計、簡(jiǎn)潔的操作、緊湊的結構、穩定的性能、均質(zhì)效果好、生產(chǎn)效益高、清潔維護方便、自動(dòng)控制程度高等特點(diǎn)。

　　真空乳化機特點(diǎn)：

　　1、乳化機與物料接觸部分材質(zhì)采用SUS316L不銹鋼制作，不留任何死角，設備內外表面拋鏡面光，符合GMP要求。

　　2、所有管道、參數均采用自動(dòng)控制。采用*的電器配件，常用的品牌如：施耐德、西門(mén)子等。

　　3、乳化罐配有CIP清洗系統，避免傳統清洗方式帶來(lái)的繁瑣，使清潔工作變的輕松、。

　　4、乳化罐采用三重攪拌系統，減少密封環(huán)節。使整個(gè)乳化過(guò)程處于真空密閉狀態(tài)，不但可以破壞物料乳化時(shí)所產(chǎn)生的氣泡，還可避免空氣進(jìn)入造成不必要的污染。

　　5、均質(zhì)器采用目前的技術(shù)，快速乳化轉速：0-3500r/min，慢速攪拌轉速：0-65r/min，均質(zhì)效果及佳，可在十分鐘之內達到理想的乳化效果。
 

　　用真空乳化機配制出來(lái)的乳、霜不僅外觀(guān)細膩、柔滑.富有光澤，面且性質(zhì)也很穩定。但在操作過(guò)程中，不僅要求操作者有一定的操作技巧和較豐富的經(jīng)驗，還必須處理好工藝流程中的幾個(gè)問(wèn)題，才能配制出理想的乳、霜。

　　傳統配制乳、霜的方法是將油相基質(zhì)和水相基質(zhì)加熱到一定溫度，在攪拌機的攪拌下混勻、乳化，待放冷后分裝即得。用這種方法制成的乳霜乳滴大，并且因不斷撹拌所形成的泡沐很難消除，不僅造成膏質(zhì)疏松，缺少光澤，而且因為制品氣泡化，易被細菌污染，易氧化，必然影響到制劑的穩定性和治療效果。相比之下，運用真空乳化機生產(chǎn)出來(lái)的乳霜無(wú)泡沫、膏體光滑、膏質(zhì)細膩、延展性好，且保存時(shí)間長(cháng)。