納米乳化機中間實(shí)驗階段是進(jìn)一步研究在一定規模的裝置中各步化學(xué)反應條件的變化規律，并解決實(shí)驗室中所不能解決或發(fā)現的問(wèn)題。雖然化學(xué)反應的本質(zhì)不會(huì )因實(shí)驗生產(chǎn)的不同而改變，但各步化學(xué)反應的*反應工藝條件，則可能隨實(shí)驗規模和設備等外部條件的不同而改變。因[下載自管理資源吧]此，中試放大很重要。
一、納米乳化機實(shí)驗進(jìn)行中試至少要具備的條件：
1、小試收率穩定，產(chǎn)品質(zhì)量可靠。
2、造作條件已經(jīng)確定，產(chǎn)品，中間體和原理的分析檢驗方法已確定。
3、某些設備，管道材質(zhì)的耐腐蝕實(shí)驗已經(jīng)進(jìn)行，并有所需的一般設備。
4、進(jìn)行了物料衡算。三廢問(wèn)題已有初步的處理方法。
5、已提出原材料的規格和單耗數量。
6、已提出安全生產(chǎn)的要求。
二、納米乳化機中試放大的方法有：
1、經(jīng)驗放大：主要是憑借經(jīng)驗通過(guò)逐級放大(小試裝置－中間裝置－中型裝置－大型裝置)來(lái)摸索反應器的特征。它也是目前藥物合成中采用的主要方法。
2、相似放大：主要是應用相似原理進(jìn)行放大。此法有一定局限性，只適用于物理過(guò)程放大。而不適用于化學(xué)過(guò)程的放大。
3、數學(xué)模擬放大：是應用計算機技術(shù)的放大，它是今后發(fā)展的方向。
此外，微型中間裝置的發(fā)展也很迅速，即采用微型中間裝置替代大型中間裝置，為工業(yè)化裝置提供的設計數據。其優(yōu)點(diǎn)是費用低廉，建設快。中試型乳化機
三、納米乳化機中試放大階段的任務(wù)：
主要有以下十點(diǎn)，實(shí)踐中可以根據不同情況，分清主次，有計劃有組織地進(jìn)行。
1、工藝路線(xiàn)和單元反應操作方法的zui終確定。特別當原來(lái)選定的路線(xiàn)和單元反應方法在中試放大階段暴露出難以解決的重大問(wèn)題時(shí)，應重新選擇其他路線(xiàn)，再按新路線(xiàn)進(jìn)行中試放大。
2、設備材質(zhì)和型號的選擇。對于接觸腐蝕性物料的設備材質(zhì)的選擇問(wèn)題尤應注意。
3、攪拌器型式和攪拌速度的考察。反應很多是非均相的，且反應熱效應較大。在小試時(shí)由于物料體積小，攪拌效果好，傳熱傳質(zhì)問(wèn)題不明顯，但在中試放大時(shí)必須根據物料性質(zhì)和反應特點(diǎn)，注意攪拌型式和攪拌速度對反應的影響規律，以便選擇合乎要求的攪拌器和確定適用的攪拌速度。
4、反應條件的進(jìn)一步研究。試驗室階段獲得的*反應條件不一定*符合中試放大的要求，為此，應就其中主要的影響因素，如加料速度，攪拌效果，反應器的傳熱面積與傳熱系數以及制冷劑等因素，進(jìn)行深入研究，以便掌握其在中間裝置中的變化規律。得到更適用的反應條件。
5、工藝流程和操作方法的確定。要考慮使反應和后處理操作方法適用工業(yè)生產(chǎn)的要求。特別注意縮短工序，簡(jiǎn)化操作，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。從而zui終確定生產(chǎn)工藝流程和操作方法。
6、進(jìn)行物料衡算。當各步反應條件和操作方法確定后，就應該就一些收率低，副產(chǎn)物多和三廢較多的反應進(jìn)行物料衡算。反應產(chǎn)品和其他產(chǎn)物的重量總和等于反應前各個(gè)物料投量量的總和是物料衡算必須達到的程度。以便為解決薄弱環(huán)節。挖潛節能，提率，回收副產(chǎn)物并綜合利用以及防治三廢提供數據。對無(wú)分析方法的化學(xué)成分要進(jìn)行分析方法的研究。
7、原材料，中間體的物理性質(zhì)和化工常數的測定。為了解決生產(chǎn)工藝和安全措施中的問(wèn)題，必須測定某些物料的性質(zhì)和化工常數，如比熱，黏度，爆炸極限等。
8、原材料中間體質(zhì)量標準的制訂。小試中質(zhì)量標準有欠完善的要根據中試實(shí)驗進(jìn)行修訂和完善。