乳化機生產(chǎn)出的來(lái)乳化液的穩定性與制備過(guò)程中的原料特性、操作特性及機械特性有關(guān)。原料特性包括原料的種類(lèi)、原料的軟水性、原料的加料次序。操作特性包括添加和混合原料的方法、乳化溫度、乳化時(shí)間。機械特性包括乳化裝置的種類(lèi)、裝置的攪拌速度、攪拌旋轉葉片的形狀與直徑等。
1.原料特性
合適的乳化劑溶液配比是形成穩定預乳化液的前提。
單體應該是逐漸或分批加入正在攪拌的乳化劑溶液中的，如一次性加入則會(huì )造成局部單體液滴濃度過(guò)大，不能形成穩定體系。
各種單體的加入次序一般是不可逆的，其原則是按軟水性的強弱次序加入。
2.操作特性
預乳化過(guò)程中體系溫度一般在10℃以上，溫度過(guò)低時(shí)雖形成的預乳化液相對更加穩定，但所需乳化時(shí)間較長(cháng)。
單體添加結束后，應再乳化一段時(shí)間（一般為30分鐘）后使用。而工業(yè)生產(chǎn)時(shí)，為節省能源，應根據預乳化液的穩定性適當調整乳化時(shí)間，一旦達到要求即刻停止攪拌。
3.機械特性
預乳化操作一般用的乳化機進(jìn)行攪拌，它的攪拌旋轉葉片形狀與直徑是符合預乳化要求的。在實(shí)驗室內沒(méi)有實(shí)驗室乳化機的條件下，也可用普通攪拌分散機代替，但使用者需要有較強的實(shí)踐經(jīng)驗。
預乳化時(shí)的攪拌在剛開(kāi)始時(shí)應該緩慢提速，因為界面張力梯度對預乳化液的形成很重要，也是乳化劑的重要作用之一，如果乳化劑形成的膜以較低速度被拉伸，則液滴形成比較容易;而乳化機預乳化的zui高攪拌速度也不宜過(guò)高，因為單體分散過(guò)細，其表面自由能高，造成體系不穩定，且容易產(chǎn)生泡沫，影響聚合反應。