真空乳化機是專(zhuān)用于醫藥級產(chǎn)品乳化設備。乳化是在物料噴霧干燥前，對濾餅與純化水構成的混懸液，通過(guò)乳化頭高速剪切作用，將混懸液中的固相剪切成細小的粒徑，以控制干燥物料的粒度在一個(gè)適合的范圍內。在每臺乳化機的上部具有進(jìn)料口、純化水管道，底部具有出料閥，夾層冷卻循環(huán)水進(jìn)出閥（低進(jìn)高出）。由慢速混合系統、快速均質(zhì)混合系統、加熱/冷卻系統、上蓋提升系統、進(jìn)出料系統、安全控制系統構成。

　　真空乳化機各系統功能如下：

　　慢速混合系統：是兩個(gè)反方向旋轉的低速攪拌系統，由一個(gè)布滿(mǎn)刮板的吊架和葉片組成?？捎勺冾l器直接調節其轉速。在攪拌時(shí)，產(chǎn)生兩股單獨的逆向流動(dòng)。一個(gè)是沿中心垂直的流動(dòng)迫使物料流向容器底部，以確?？焖俚膶⑽锪线M(jìn)到均質(zhì)器的底部均質(zhì)乳化。另一個(gè)為圓周環(huán)形的流動(dòng)迫使物料圍繞在混合容器內壁上，以便在加熱和冷卻階段進(jìn)行熱交換，并避免物料由于過(guò)熱或過(guò)冷所受破壞。

　　快速均質(zhì)混合系統：是由一個(gè)定子和一個(gè)轉子構成的乳化頭，由變頻調速控制運轉速度，高轉速可達3500r/min。乳化頭在高速運轉狀態(tài)下，罐內的物料被不斷的切割、破碎成細小的顆粒，從而完成均質(zhì)均化。

　　加熱冷卻系統：是通過(guò)乳化罐夾套進(jìn)行蒸汽加熱或通入冷卻水冷卻。加熱/冷卻可通過(guò)溫控儀來(lái)控制罐內物料溫度。

　　真空乳化機上蓋提升系統：上蓋提升是一個(gè)開(kāi)蓋過(guò)程。由油缸、電磁閥、溢流閥、油箱、保壓閥構成，并配有安全限動(dòng)系統，可以把上蓋停留在期望的任何位置。

　　進(jìn)出料系統：可通過(guò)上蓋安裝的管道進(jìn)入，也可通過(guò)人孔投入物料方式。出料時(shí)可通過(guò)底部的出料閥出料。

　　安全控制系統：乳化罐的上蓋未與容體完好對接時(shí)，密閉度不夠，無(wú)法啟動(dòng)運行。當上蓋開(kāi)時(shí)，攪拌和乳化頭無(wú)法啟動(dòng)。限動(dòng)微動(dòng)開(kāi)關(guān)自動(dòng)執行上蓋的開(kāi)/關(guān)?？刂蒲b置不允許罐內的物料達到沸點(diǎn)。