PLC控制乳化機特別適用于常壓、真空、正壓工況下工作。它具有運轉穩定、噪音小、清洗方便、機動(dòng)靈活，可連續使用，對物料可進(jìn)行超細分散、乳化。PLC控制乳化機工作頭的轉子和定子通常由鍛件制造，因而具有很好的綜合機械性能。并具有很高的剪切、分散、均質(zhì)、乳化效率。

　　PLC控制乳化機調試前，須在鍋內注入大約為設備容積70%的水，不能在鍋內無(wú)水的情況下開(kāi)關(guān)攪拌器，在無(wú)水的情況下均質(zhì)頭會(huì )因高速運轉而發(fā)熱燒結。

　　高黏度物料在攪拌過(guò)程中黏度會(huì )發(fā)生變化，其混合的主要作用是通過(guò)剪切力把待混合的物料撕成愈來(lái)愈薄的薄層，使得某一組分的區域尺寸減少。從PLC控制乳化機機械產(chǎn)品小型化、輕型化的要求出發(fā)，利用模糊數學(xué)和綜合評判的優(yōu)化設計方法，使減速器的設計結果符合設計目標，達到了乳化機的功能要求。

　　PLC控制乳化機剪切頭有轉子和定子組成，其中轉子以其*的線(xiàn)速度和高頻機械效應所來(lái)強勁動(dòng)能，使物料在轉、定子精密的間隙中受到剪切、離心擠壓、液層磨擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用，從而達到分散、研磨、乳化的效果。

　　PLC控制乳化機的保養和使用注意如下事項：

　　1、做好乳化機日常清潔衛生工作。

　　2、電器設備的保養：需確保設備和電器控制系統干凈、衛生，做好防潮、防腐蝕工作，變頻器要做好通風(fēng)、除塵等散熱工作。這方面如果沒(méi)做好可能對電氣設備造成很大的影響，甚至燒壞電器設備。（注意:電器保養前要關(guān)掉總閘，用掛鎖鎖上電箱，做好安全標志和安全防護工作）。

　　3、加熱系統：安全閥要定期檢查，防止閥門(mén)銹死沾連失效，疏水閥定期清查，防止有雜物堵塞。

　　4、真空系統：真空系統，特別是水環(huán)式真空泵，在使用過(guò)程中，有時(shí)會(huì )因為生銹或有雜物，卡住轉子造成電機燒死，因此在日常保養過(guò)程中要檢查有無(wú)堵轉情況；水環(huán)系統要保證暢通。使用過(guò)程中啟動(dòng)真空泵時(shí)如有堵轉現象，應馬上停止真空泵，清理真空泵后才能再次啟動(dòng)。

　　5、密封系統：有很多密封件，機械密封要定期更換動(dòng)靜環(huán)，周期視設備使用的頻繁情況，雙端面機械密封要經(jīng)常檢查冷卻系統，以免冷卻失效燒壞機械密封；骨架密封，要根據物料的特性，選用合適的材質(zhì)，并在使用中按保養手冊定期的更換。

　　6、潤滑：電機、減速機，按使用手冊定期更換潤滑油脂，使用頻繁的要提前檢查潤滑油脂粘度和酸度情況，提前更換潤滑油。

　　7、用戶(hù)在設備使用過(guò)程中，須定期把儀器儀表等送有關(guān)部門(mén)檢定，確保設備使用安全。

　　8、在運作過(guò)程中如出現異常聲音或其它故障，應立即停機檢查，待排除故障后再運轉。