高剪切乳化機各系統功能如下：

　　慢速混合系統：是兩個(gè)反方向旋轉的低速攪拌系統，由一個(gè)布滿(mǎn)刮板的吊架和葉片組成?？捎勺冾l器直接調節其轉速。在攪拌時(shí)，產(chǎn)生兩股單獨的逆向流動(dòng)。一個(gè)是沿中心垂直的流動(dòng)迫使物料流向容器底部，以確?？焖俚膶⑽锪线M(jìn)到均質(zhì)器的底部均質(zhì)乳化。另一個(gè)為圓周環(huán)形的流動(dòng)迫使物料圍繞在混合容器內壁上，以便在加熱和冷卻階段進(jìn)行熱交換，并避免物料由于過(guò)熱或過(guò)冷所受破壞。

　　快速均質(zhì)混合系統：是由一個(gè)定子和一個(gè)轉子構成的乳化頭，由變頻調速控制運轉速度，高轉速可達3500r/min。乳化頭在高速運轉狀態(tài)下，罐內的物料被不斷的切割、破碎成細小的顆粒，從而完成均質(zhì)均化。

　　加熱冷卻系統：是通過(guò)乳化罐夾套進(jìn)行蒸汽加熱或通入冷卻水冷卻。加熱/冷卻可通過(guò)溫控儀來(lái)控制罐內物料溫度。

　　高剪切乳化機作為大型的生產(chǎn)設備，為了操作人員的人身安全，在操作使用的時(shí)候都有一定的規定及安全注意事項，下面小編就給大家具體講解下哪些地方該注意：

　　1、生產(chǎn)完畢后，必須將真空乳化機清凈干凈，這樣既保持定、轉子的使用壽命和工作效率又能起到了保護乳化機密封的作用。必要時(shí)可以在外圍設計安裝一套清洗循環(huán)裝置。

　　2、真空乳化機運轉中若發(fā)現軸處有液體滲漏現象，則必須在停機后調節機封的壓力。

　　3、乳化機確認接通機封冷卻水后，啟動(dòng)電機，一定要保證電機轉向與主軸的轉向標志一致方可運轉工作，嚴禁反轉!

　　4、根據用戶(hù)使用的物料不同，對進(jìn)出口過(guò)濾器必須作定期清潔以免進(jìn)料量減少而影響生產(chǎn)效益。進(jìn)入工作腔內物料必須是流體，不允許有干粉料、團塊的物料直接進(jìn)入機內，否則，很容易造成悶機而損壞真空乳化機。

　　5、嚴禁金屬屑或堅硬的難以破碎的雜物進(jìn)入真空乳化機工作腔體內，以對定子、轉子等設備造成毀滅性的損壞。

　　6、在使用真空乳化機前要制訂出相應的安全生產(chǎn)操作規程，確保操作人員和設備的安全。在電器控制系統用戶(hù)要設置安全保護系統，并有良好可靠的電器電機接地裝置。