自動(dòng)裝盒機的工作流程：

　　自動(dòng)裝盒機進(jìn)料從機包盒進(jìn)料到后包裝成型的整個(gè)過(guò)程大致可以分成：下盒、打開(kāi)、裝填、打印批號、合蓋等。

　　下盒動(dòng)作通常是由一個(gè)吸盤(pán)從紙盒進(jìn)料口吸取一個(gè)紙盒，下行到裝盒的主線(xiàn)上，由一個(gè)導軌卡位將紙盒固定并用一個(gè)推板打開(kāi)紙盒，同時(shí)會(huì )有兩個(gè)可向前移動(dòng)的卡位從下面升起，從前后方向卡住紙盒的側面，使盒子打開(kāi)成直角并前移到裝填區域。

　　在裝填區域填裝后，機器的機構會(huì )將耳朵折進(jìn)左右的導軌中，然后再進(jìn)行合蓋動(dòng)作。合蓋前機構會(huì )先彎折紙盒的插舌，然后有一推板推動(dòng)盒蓋彎折，使插舌插進(jìn)盒子 中并使鎖扣扣緊。合蓋動(dòng)作是個(gè)關(guān)鍵性的動(dòng)作，完成的好壞與紙盒的結構和機器調節的準確程度有很大關(guān)系。

　　自動(dòng)裝盒機功能特點(diǎn)：

　　1、可連線(xiàn)使用。也可單機使用。

　　2、變頻調速，采用PLC自動(dòng)控制，人機&界面操作系統。

　　3、操作屏上可手動(dòng)更改裝盒速度，無(wú)需停機。

　　4、自動(dòng)開(kāi)盒，自動(dòng)裝產(chǎn)品，自動(dòng)封盒。

　　5、操作屏自動(dòng)顯示裝盒速度、使用總時(shí)間、裝盒總數。

　　6、操作屏上顯示料低，缺料，過(guò)載提醒鈕，提醒操作人員設備發(fā)生的具體故障。

　　7、料低時(shí)，設備自動(dòng)停機，料補充后，設備自動(dòng)開(kāi)機，無(wú)需人工操作。

　　8、無(wú)料不吸盒，杜絕空盒。

　　9、當推料進(jìn)盒機構受到撞擊（過(guò)載），將自動(dòng)退出，自動(dòng)停機。

　　10、同步鋼字（生產(chǎn)日期，生產(chǎn)批號，有效期至）

　　11、缺料，少料自動(dòng)檢測，自動(dòng)剔除。

　　12、在規定范圍內可實(shí)現多規格裝盒調整且不需更換零件，具有手動(dòng)和自動(dòng)轉換功能。

　　13、自動(dòng)顯示故障及其原因。