真空乳化機是眾多類(lèi)型乳化機中的一類(lèi)，其特殊的地方在于不一樣的運作原理，它是通過(guò)與發(fā)動(dòng)機連接的均質(zhì)頭的高速旋轉，對物料進(jìn)行剪切，分散，撞擊。通過(guò)運作的物料會(huì )變得細膩，相融。而真空乳化機就是指在真空的狀態(tài)下進(jìn)行這些操作。制品在制作過(guò)程中會(huì )混入空氣，使制品氣泡化，細菌污染，易氧化及外觀(guān)不光滑，用真空乳化機操作就不會(huì )出現這種狀況，在真空的狀態(tài)下瞬間均勻地分散乳化，生產(chǎn)攪拌過(guò)程中不再混入氣泡，因此可以保證制品的細膩，穩定。
　　乳化機為什么要帶真空系統呢？主要有兩個(gè)目的，第一，需要油、水鍋里的原料抽取到主鍋進(jìn)行均質(zhì)乳化反應，加入真空系統，利用氣壓的升降來(lái)抽取油、水鍋里的原料。第二，因為膏霜產(chǎn)品在均質(zhì)的過(guò)程中容易產(chǎn)生起泡，在均質(zhì)的過(guò)程中將空氣抽走，在真空中進(jìn)行反應能有效的解決的起泡進(jìn)入產(chǎn)品的問(wèn)題，得到膏霜產(chǎn)品也會(huì )更加的美觀(guān)，均質(zhì)的也會(huì )更均勻。
　　此外，真空乳化機出料方式一般有兩種，一種是傳統的管道出料；另外一種是新型的傾倒式出料。前者是通過(guò)出料泵的作用下，物料通過(guò)管道進(jìn)行排出，速度比較均勻。而傾倒式出料是通過(guò)側翻的方式對物料進(jìn)行一次性排出，這種的方式效率非常高，而且適合大量生產(chǎn)。這樣的缺點(diǎn)是把物料都暴露在空氣中，容易產(chǎn)生細菌和污染，這樣的方式比較適合化工物料，不適合化妝品和食品物料。
　　真空乳化機擁有以下八個(gè)特點(diǎn)：
　　1、真空乳化種類(lèi)品種多樣化，其中均質(zhì)系統分上均質(zhì)下均質(zhì)，內外循環(huán)均質(zhì)，攪拌系統分單向攪拌及雙向攪拌、螺帶攪拌；升降系統分單缸及雙缸升降，并可根據客戶(hù)要求定做各種符合所需求高品質(zhì)的產(chǎn)品；
　　2、三重攪拌采用進(jìn)口變頻器調速，可滿(mǎn)足不同工藝生產(chǎn)需求；
　　3、國外技術(shù)的均質(zhì)結構，采用進(jìn)口雙端面機械密封效果，高乳化轉速可達4200轉/分，高剪切細度可達0.2-5um；
　　4、真空脫泡使物達到無(wú)菌要求，并采用真空吸料、特別對粉體物料利用真空吸入避免粉塵飛揚；
　　5、主鍋鍋蓋可選用升降裝置，清洗方便，清洗效果更顯著(zhù)，鍋體可選用傾倒出料；
　　6、鍋體采用了三層不銹鋼進(jìn)口板材焊接組成，罐體及管道為鏡面拋光，*符合GMP要求；
　　7、根據工藝要求，罐體可加熱并冷卻物料，加熱方式主要有蒸汽及電加熱兩種；
　　8、為確保整套機器控制更穩定，電器采用進(jìn)口配置，*可達到化標準。