化妝品的生產(chǎn)過(guò)程是非常的繁瑣的。而與化妝品質(zhì)量息息相關(guān)的幾項加工步驟主要有乳化時(shí)間、乳化溫度、攪拌速度以及乳化溫度，這些工藝對化妝品的乳化體穩定性影響非常的大。那么怎樣使用真空乳化機才能使化妝品的乳化效果更好一些呢？下面一起來(lái)了解一下。

　　一、乳化設備

　　機械設備：真空乳化機

　　乳化機類(lèi)型：攪拌式乳化機、膠體磨、均質(zhì)器

　　性能比較：膠體磨和均質(zhì)器 > 攪拌式乳化機

　　不同的乳化設備，對應的制備生產(chǎn)工藝不同。當既定的配方在由實(shí)驗室轉到工廠(chǎng)大生產(chǎn)，或更換生產(chǎn)設備時(shí)，必須通過(guò)嚴格的中試實(shí)驗重新制定生產(chǎn)工藝。

　　二、真空乳化機乳化時(shí)間

　　影響：乳化時(shí)間對乳化體的質(zhì)量有很大影響，乳化時(shí)間的多少與乳化設備的效率緊密相連。

　　確定因素：乳化時(shí)間的長(cháng)度，要根據油水兩相的容積比和黏度、生成乳化體的黏度、乳化劑的種類(lèi)和用量、乳化溫度來(lái)確定。

　　為使體系進(jìn)行充分的乳化，可依據經(jīng)驗和實(shí)驗來(lái)確定乳化時(shí)間。一般而言，用均質(zhì)器（300r/min）進(jìn)行乳化，僅需用3～10min。

　　三、真空乳化機的乳化溫度

　　影響：乳化溫度對乳化體有很大的影響，但對溫度并無(wú)嚴格的限制。

　　確定因素：乳化溫度取決于油水兩相的溶解度、所含高熔點(diǎn)物質(zhì)的熔度、乳化劑種類(lèi)等因素。

　　一般乳化溫度控制在75～85攝氏度之間，油水兩相的溫度要保持相同。若油性中有高熔點(diǎn)的成分，乳化溫度就要相對高一些；若乳化過(guò)程中黏度增大，可以適當提高乳化溫度；若使用的乳化劑有一定的轉相溫度，乳化溫度應選在轉相溫度左右。

　　四、真空乳化機的攪拌速度

　　攪拌速度適中可使油相與水相充分混合。

　　攪拌速度過(guò)低明顯無(wú)法達到充分混合的目的。

　　攪拌速度過(guò)高則會(huì )將氣泡帶入體系中，使之成為油水氣三相體系，從而使乳化體不穩定，影響乳化體的外觀(guān)。